(1) Det kan behandles ved hjælp af standard termoplastiske støbemaskiner -såsom sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning, blæsestøbning, kompressionsstøbning og transferstøbning.
(2) Det kan vulkaniseres ved hjælp af gummisprøjtestøbemaskiner, hvilket reducerer behandlingstiden fra cirka 20 minutter til mindre end 1 minut.
(3) Det kan støbes og vulkaniseres ved hjælp af ekstrudere, hvilket tilbyder høje ekstruderingshastigheder og korte vulkaniseringstider.
(4) Affald genereret under produktionsprocessen (såsom flash- og ekstruderingsskrot) og endelige defekte produkter kan direkte genbruges og genbruges.
(5) Brugte TPE-produkter kan let genvindes og genbruges, hvorved miljøforurening reduceres og kilderne til ressourcegenanvendelse udvides.
(6) Det kræver ingen vulkanisering, hvilket resulterer i energibesparelser; tager man højtryksslangeproduktion som eksempel, er energiforbruget for gummi 188 MJ/kg, hvorimod det for TPE er 144 MJ/kg-, hvilket repræsenterer en energibesparelse på over 25 %.
(7) Det har høje selv-forstærkende egenskaber, hvilket væsentligt forenkler sammensætningsformuleringer; dette reducerer væsentligt den begrænsende indflydelse af sammensatte additiver på polymeren, hvilket gør det lettere at kontrollere og vedligeholde produktkvalitet og ydeevne.
(8) Det åbner nye veje for gummiindustrien og udvider anvendelsesområdet for gummiprodukter.